ایم ایف ڈی سی اسپاٹ ویلڈر کے ساتھ جستی اسٹیل پر اعلی - کوالٹی اسپاٹ ویلڈنگ حاصل کرنے کا طریقہ

جستی اسٹیل کو اس کی عمدہ سنکنرن مزاحمت اور اچھی تشکیل پزیر ہونے کی وجہ سے آٹوموٹو مینوفیکچرنگ ، گھریلو ایپلائینسز ، انرجی اسٹوریج کیبینٹ ، سوئچ گیئر ، اور دھات کے دیواروں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم ، جب مزاحمت کی بات آتی ہےاسپاٹ ویلڈنگ، جستی اسٹیل کو مستقل طور پر ویلڈ کرنے کے لئے ایک مشکل ترین مواد کے طور پر بھی جانا جاتا ہے۔

عام مسائل جیسے ضرورت سے زیادہ اسپیٹر ، غیر مستحکم ویلڈ نوگیٹس ، پوروسٹی ، الیکٹروڈ اسٹیکنگ ، اور مختصر الیکٹروڈ لائف پروڈکشن لائنوں پر کثرت سے پائے جاتے ہیں۔ روایتی اے سی اسپاٹ ویلڈر اکثر ان شرائط کے تحت ویلڈ طاقت اور استحکام کو متوازن کرنے کے لئے جدوجہد کرتے ہیں۔ اس کے مقابلے میں ، ایم ایف ڈی سی (میڈیم فریکوینسی ڈی سی) اسپاٹ ویلڈر اس کے اعلی موجودہ کنٹرول اور توانائی کی کارکردگی کی وجہ سے جستی اسٹیل ویلڈنگ کے لئے ترجیحی حل بن گیا ہے۔

واقعتا stable مستحکم ، اعلی - طاقت ، اور کم - جستی والے اسٹیل پر ویلڈس کو حاصل کرنے کے ل ، ، صرف سامان پر انحصار کرنے کے لئے کافی نہیں ہے۔ مادی طرز عمل ، ویلڈنگ پیرامیٹر کی حکمت عملی ، اور عمل کو معیاری بنانے کی مکمل تفہیم ضروری ہے۔

جستی اسٹیل کی ویلڈنگ کی دشواری بنیادی طور پر زنک کوٹنگ کی جسمانی خصوصیات سے آتی ہے۔ یہ چار عوامل پیداوار میں دکھائے جانے والے زیادہ تر ویلڈ نقائص کی وضاحت کرتے ہیں:

• زنک کا کم ابلتا ہوا نقطہ

زنک تقریبا 907 ڈگری پر بخارات بنتا ہے ، جبکہ اسٹیل 1450 ڈگری سے زیادہ پگھل جاتا ہے۔ ویلڈنگ کے دوران ، زنک اسٹیل کے پگھلنے سے کہیں زیادہ بخارات کا شکار ہوتا ہے۔ اگر زنک بخارات آسانی سے نہیں فرار ہوسکتے ہیں تو ، اس سے پرتشدد چھاتی اور داخلی تقویت پیدا ہوتی ہے۔

• اعلی تھرمل چالکتا اور زنک پرت کی کم بجلی کی مزاحمت

زنک کوٹنگ ویلڈنگ زون سے دور گرمی کو پھیلاتی ہے ، جس سے فائینگ سطح میں توانائی کو مرکوز کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔ یہ اکثر کمزور یا متضاد ویلڈ نوگیٹس کی طرف جاتا ہے۔

• ویلڈ نوگیٹ کی فاسٹ کولنگ

زنک گرمی کی کھپت کو تیز کرتا ہے ، جس کی وجہ سے نوگیٹ مکمل طور پر بڑھتے ہوئے مضبوط ہونے سے پہلے مستحکم ہوجاتا ہے ، جو مکینیکل طاقت کو کم کرتا ہے۔

• شدید الیکٹروڈ آلودگی

زنک بخارات آسانی سے الیکٹروڈ ٹپ پر قائم رہتے ہیں ، جس کی وجہ سے غیر مستحکم موجودہ ترسیل ، الیکٹروڈ اسٹیکنگ ، اور بار بار ڈریسنگ ہوتی ہے۔ بہت ساری فیکٹریوں میں ، الیکٹروڈ لائف کو 40-60 ٪ کم کیا جاسکتا ہے جب جستی مواد کو ویلڈنگ کرتے ہیں۔

مناسب عمل پر قابو پانے کے بغیر ، جستی اسٹیل اسپاٹ ویلڈنگ کی عیب کی شرح آسانی سے 8 ٪ –15 ٪ تک پہنچ سکتی ہے ، جس سے پیداواری صلاحیت اور مصنوعات کی وشوسنییتا کو سنجیدگی سے متاثر کیا جاسکتا ہے۔

ایم ایف ڈی سی اسپاٹ ویلڈرز نے روایتی اے سی ویلڈرز کو بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کیا ہےاعلی - تعدد آؤٹ پٹ ، کوئی موجودہ صفر نہیں - کراسنگ ، اور انتہائی عین مطابق موجودہ کنٹرول. فوائد بہت واضح ہوجاتے ہیں جب اس کے ساتھ ساتھ موازنہ کیا جاتا ہے:

0.5-1.5 ملی میٹر کی عام جستی والی شیٹ کی موٹائی کے ل light ، ہلکے اسٹیل کے مقابلے میں تجویز کردہ ایڈجسٹمنٹ عام طور پر ہیں:

• ویلڈنگ کرنٹ میں 20-30 ٪ کی کمی واقع ہوئی ہے
• ویلڈنگ کا وقت 10–20 ٪ کے ذریعہ کم ہوا
• وقت کے مطابق وقت میں 15-25 ٪ اضافہ ہوا

اتنا ہی اہم سطح کی حالت ہے۔ تیل کی چادریں ، آکسائڈائزڈ ملعمع کاری ، یا شدید آلودہ الیکٹروڈ درست پیرامیٹر کی ترتیبات کی مکمل نفی کرسکتے ہیں۔

نتیجہ

جستی اسٹیل کو ویلڈ کرنا مشکل سمجھا جاتا ہے کیونکہ زنک جلد بخارات کو بخارات میں ڈالتا ہے ، تیزی سے گرمی کو پھیلاتا ہے ، نوگیٹ کی تشکیل ونڈو کو تنگ کرتا ہے ، اور اعلی درجہ حرارت پر الیکٹروڈ کو آلودہ کرتا ہے۔ یہ خصوصیات کسی حد تک ، روایتی ویلڈنگ کے طریقوں کو فطری طور پر غیر مستحکم بناتی ہیں۔

ایم ایف ڈی سی اسپاٹ ویلڈراعلی - تعدد آؤٹ پٹ ، مستحکم DC موجودہ ، اور توانائی کے درست ضابطے کے ذریعے ایک بالکل کنٹرول ویلڈنگ ونڈو تشکیل دیتا ہے۔ جب سائنسی پیرامیٹر کنٹرول ، مناسب الیکٹروڈ مینجمنٹ ، اور معیاری پیداوار کے عمل کے ساتھ مل کر ، جستی اسٹیل اسپاٹ ویلڈنگ ایک بڑے عیب ماخذ سے انتہائی مستحکم ، توسیع پذیر مینوفیکچرنگ کے عمل میں تبدیل ہوجاتی ہے۔

ابھی رابطہ کریں