انرجی اسٹوریج ویلڈنگ مشینوں میں ناقص ویلڈ طاقت کیوں؟

1. نامناسب ویلڈنگ پیرامیٹرز
انرجی اسٹوریج ویلڈنگ مشینیںفوری کیپسیٹر خارج ہونے والے مادہ کے ذریعے مکمل ویلڈنگ۔ ناکافی موجودہ ، مختصر خارج ہونے والا وقت ، یا ناکافی الیکٹروڈ پریشر مناسب دھات کے پگھلنے سے روکتا ہے ، جس کے نتیجے میں کم نوگیٹس اور ناقص ویلڈ طاقت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، جب کم موجودہ ترتیبات کے ساتھ پتلی پلیٹوں کو ویلڈنگ کرتے ہیں تو ، سطح کا فیوژن مناسب داخلی بانڈنگ کے بغیر ہوسکتا ہے۔

2. ناقص الیکٹروڈ کی حالت
بنیادی توانائی کی ترسیل کے جزو کے طور پر ، الیکٹروڈ ٹپس کارکردگی کو نمایاں طور پر متاثر کرتے ہیں۔ پہنا ، آکسائڈائزڈ ، یا آلودہ الیکٹروڈ چالکتا اور دباؤ کی ترسیل کی کارکردگی کو کم کرتے ہیں ، جس سے توانائی کی بازی ہوتی ہے۔ کسی حد تک الیکٹروڈ سطحوں سے رابطے کی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے ، جو گرمی کو غیر - ویلڈنگ والے علاقوں میں مرکوز کرتا ہے اور غلط ویلڈز یا اسپیٹر پیدا کرتا ہے۔ مزید برآں ، بھری ہوئی کولنگ سسٹم ویلڈنگ کے استحکام کو متاثر کرتے ہوئے زیادہ گرمی کا سبب بن سکتے ہیں۔

3. ناکافی ورک پیس سطح کا علاج
تیل کے داغ ، آکسیکرن پرتیں ، یا ورک پیس سطحوں پر آلودگی موجودہ بہاؤ میں رکاوٹ بنتی ہیں ، جس سے توانائی کی اجراء کو روکتا ہے۔ یہ خاص طور پر اس وقت اہم ہے جب تانبے یا ایلومینیم جیسے انتہائی کوندکٹو مواد کو ویلڈنگ کرنا ، جہاں سطح کی صفائی معیار کو کافی حد تک متاثر کرتی ہے۔ موٹی آکسیکرن پرتیں مقامی طور پر ترسیل کا سبب بن سکتی ہیں ، جس کے نتیجے میں اسپیٹر یا ویلڈ لاتعلقی ہوسکتی ہے۔

4. سامان کی ناکافی بحالی
طویل آپریشن کیپسیٹرز ، ٹرانسفارمرز ، یا نیومیٹک سسٹم میں عمر بڑھنے یا رکاوٹ کے مسائل کا باعث بن سکتا ہے۔ کیپسیٹر کی صلاحیت میں کمی ناکافی خارج ہونے والے مادہ کی توانائی کا سبب بنتی ہے ، ٹرانسفارمر کی ناکامییں موجودہ اتار چڑھاؤ کا باعث بنتی ہیں ، اور غیر مستحکم ہوا کا دباؤ الیکٹروڈ پریشر مستقل مزاجی کو متاثر کرتا ہے - سبھی غیر معیاری ویلڈ طاقت میں معاون ہیں۔

1. عین مطابق پیرامیٹر مماثل
متحرک طور پر موجودہ ، خارج ہونے والے وقت اور الیکٹروڈ پریشر کو ورک پیس ماد and ہ اور موٹائی کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔ پتلی پلیٹوں کے لئے "کم موجودہ + لانگ ڈسچارج ٹائم" استعمال کریں جبکہ موٹی پلیٹوں کے لئے توانائی کے ان پٹ میں اضافہ کریں۔ یکساں نوگیٹ کی تشکیل کو یقینی بنانے کے لئے ٹیسٹ ویلڈنگ کے ذریعے پیرامیٹر کے مناسب ہونے کی تصدیق کریں۔

2. باقاعدگی سے الیکٹروڈ سسٹم کی بحالی
الیکٹروڈ ٹپ پہننے کی نگرانی کریں ، فوری طور پر تبدیل کریں یا پالش کریں۔ صاف الیکٹروڈ سطحوں کو برقرار رکھیں اور آلودگی کو یقینی بنائیں - مفت رابطے والے علاقوں۔ پانی کے لئے - ٹھنڈا الیکٹروڈ ، ٹھنڈک اور زیادہ گرمی کو روکنے کے لئے باقاعدگی سے کولنگ چینلز کو صاف کریں۔

3. مرضی کے مطابق ورک پیس پریٹریٹمنٹ
تیل ، زنگ اور آکسیکرن پرتوں کو دور کرنے کے لئے ویلڈنگ سے پہلے اچھی طرح سے ورک پیس سطحوں کو صاف کریں۔ ویلڈنگ کے علاقوں کو غیر متنازعہ رہنے کو یقینی بنانے کے لئے سینڈنگ ، کیمیائی صفائی ، یا الٹراسونک صفائی جیسے طریقوں کا استعمال کریں۔

4. بہتر سامان کی نگرانی
آپریشنل استحکام کو یقینی بنانے کے ل energy باقاعدگی سے انرجی اسٹوریج کیپسیٹرز ، ٹرانسفارمر ، اور ہوا کے دباؤ کے نظام کو کیلیبریٹ کریں۔ ویلڈنگ کے دباؤ کے اتار چڑھاو کو روکنے کے لئے ایئر سورس پریشر مستقل مزاجی کی نگرانی کریں ، اور عمر بڑھنے والے اجزاء کی بروقت تبدیلی کے ل capcac کیپیسیٹر کی صلاحیت کو ٹریک کریں۔