فیول ٹینک سیون ویلڈنگ مشین

میڈیم-فریکوئنسی انورٹر پاور سورس سیون ویلڈنگ کے دوران تیز کرنٹ ریگولیشن فراہم کرتا ہے۔ موجودہ، نبض کا وقت اور ویلڈنگ کی رفتار کو مختلف ٹینک کے مواد اور مشترکہ حالات کے لیے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

ایک مقررہ ویلڈنگ کی ترتیب کے مقابلے میں، قابل پروگرام کنٹرول اسی ورک پیس کے لیے قابل عمل عمل کو قائم کرنا اور دہرانا آسان بناتا ہے۔

الیکٹروڈ پہیے دباؤ کا اطلاق کرتے ہیں اور ٹینک کے جوائنٹ کے ساتھ حرکت کرتے ہوئے ویلڈنگ کرنٹ چلاتے ہیں۔ ان کا قطر، پروفائل، چوڑائی اور تنصیب کی سمت کا انتخاب ویلڈ کے راستے اور کام کرنے کی دستیاب جگہ کے مطابق کیا جاتا ہے۔

الیکٹروڈ وہیل تک رسائی کو ٹینک اور فلینج ڈیزائن کے مرحلے کے دوران غور کرنا ضروری ہے۔

فکسچر کو اصل ٹینک کے طول و عرض اور مشترکہ مقام کے ارد گرد ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ ورک پیس کو سپورٹ کرتا ہے، اوورلیپنگ کناروں کو سیدھا کرتا ہے اور ویلڈنگ کے دوران حرکت کو کم کرتا ہے۔

کئی ٹینک کی مختلف حالتوں پر مشتمل پروجیکٹس کے لیے، بدلنے کے قابل یا ایڈجسٹ ایبل لوکٹنگ اجزاء کا جائزہ لیا جا سکتا ہے۔

PLC اور ٹچ اسکرین انٹرفیس آپریٹر کو ویلڈنگ کی مرکزی ترتیب کو ترتیب دینے اور مانیٹر کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ جب کنٹرول کنفیگریشن ریسیپی مینجمنٹ کو سپورٹ کرتی ہے تو منظور شدہ پیرامیٹرز کو دوبارہ پروڈکشن کے لیے محفوظ کیا جا سکتا ہے۔

پیداوار کے دوران غیر منظور شدہ تبدیلیوں کو کم کرنے کے لیے آپریٹنگ پرمیشنز اور پیرامیٹر رینجز کو بھی سیٹ کیا جا سکتا ہے۔

معیاری کام کی ترتیب کو خودکار ویلڈنگ کے ساتھ دستی لوڈنگ کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے۔ اعلی پیداوار کی ضروریات کے لئے، مکمل پیداوار کے عمل کا جائزہ لینے کے بعد مشین کو ورک پیس ہینڈلنگ، منتقلی اور معائنہ کے سامان سے منسلک کیا جا سکتا ہے۔

ٹینک کے گولوں کے درمیان اوورلیپ، فلینج کی چوڑائی اور کلیئرنس مستقل رہنا چاہیے۔ ضرورت سے زیادہ خلا غیر مستحکم کرنٹ بہاؤ اور نامکمل ویلڈ کی تشکیل کا سبب بن سکتا ہے۔

تیل، آکسائیڈ، کوٹنگ اور دیگر آلودگی مزاحمت اور حرارت کی تقسیم کو متاثر کر سکتی ہے۔ نمونہ ویلڈنگ سے پہلے سطح کی ضروریات کی وضاحت کی جانی چاہئے۔

کرنٹ، الیکٹروڈ فورس، ویلڈنگ کی رفتار اور نبض کا وقفہ منظور شدہ ویلڈنگ کی ترکیب کے حصے کے طور پر ریکارڈ کیا جانا چاہیے۔

الیکٹروڈ وہیل پہننے سے رابطے کے علاقے اور موجودہ کثافت کو تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ پیداوار کی مقدار اور ویلڈ کی ظاہری شکل کے مطابق وہیل کی حالت کا معائنہ کیا جانا چاہئے.

تیار شدہ ٹینک کا معائنہ گاہک کے مخصوص ٹیسٹ طریقہ اور قبولیت کی حد کو استعمال کرتے ہوئے کیا جانا چاہیے۔ ٹیسٹ پریشر، ٹیسٹ میڈیم اور قابل اجازت رساو کی شرح عمل کو قبول کرنے سے پہلے فراہم کی جانی چاہیے۔